客户挑战与需求——

　　传统水泥厂送货过来，登记，过磅，收料，采样，质检入库等一些列操作没有关联，容易出现漏检，质检速度慢，采样单出错等失误率较高，如何实现高效信息化采集信息完成出入库，普通条码信息易刮花，信息无安全性，继续一种介质能够达到二次加密，从供应商送货管理到财务结算实现一体化管理。

　　方案概述——

　　通过跟用友软件合作，计量软件写入收料卡：供应商编码、物料编码、车号、磅单号。

　　用友计量软件进行重车过磅时，写入收料卡信息。

　　手持读取收料卡信息，并写入相关信息。

　　混样二次加密、指控审核、信息查询等功能来实现数据采集信息化操作。

   PDA应用——

　　方案流程图——

　　登陆：登陆信息设置到相应的文档内，第一位为编号，第二位为用户名，第三位为密码，第四位为用户权限（二进制），中间逗号隔开。登陆输入用户编码输入密码可登陆。

　　收料：

   a)手持读IC卡时，读取上述四项信息，如无信息，确认为未进行重车过磅，需要重新过磅；

   b)将扣杂信息手工录入手持，并自动带出收料员、收料时间（手持机当前的日期，自动获取）；取手持的时间，建议手持换电池时，可以保存日期；

   c)收料时：输入扣杂、取登录人员、取手持时间、输入料场，扣杂与料场可以为空，进行保存时写入收料卡；

   d)整车退货时：取登录人员、取手持时间、选择“整车退货”选项，扣杂和料场可以为空，进行保存时写入收料卡；

　　混样加密：颜色一样的为一个矿口，用颜色区分不同矿口样品，选择来混样加密。

　　系统管理：系统管理员拥有指控审核，采样查询，加密查询，卡片查询，混样界面设置，时间设置，清卡等操作，非专业人员不可操作。

　　系统组成——

　　获益分析——

　　加快信息采集速度

　　工作人员可通过查询卡片随时查看该车装箱信息，以及时调整自身工作，收料，采样，质检，入库等操作，保证工作及时性。

　　保证信息准确性：保证数据采集准确性，高效性，安全性。

　　保证规范化流程客观性：该方案将入库一系列操作规划化，流程化，保证了入库的质量和减少了工作人员的操作失误率。极大的加强了现代化信息采集的时效性。

　　系统组成——

　　获益分析——

   1.仓库利用率在原有的基础上提高20%。

   2.采用条码扫描的采集方式，使库存管理准确率提高至98%。

   3.通过提高库存周转率来降低库存，减少货物积压。

   4.减少30%-40%的人力成本。

   5.责任到人，减少纸质作业模式。

   6.提供实时的库存数据。

   7.领料模式改为配送模式。